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Prozesse

Neuesten Technologien und Werkzeuge für die Metallbearbeitung

Moderne und umweltfreundliche technologische Lösungen in der Metallbearbeitung

Unser Maschinenpark besteht größtenteils aus numerisch gesteuerten (CNC) Maschinen, was die höchstmögliche Qualität unserer Metallprodukte garantiert. Wir erbringen alle Dienstleistungen umfassend an einem Produktionsstandort in Pcim, etwa 45 km von Krakau entfernt. Neben der fortschrittlichen Ausrüstung sind wir stolz darauf, benötige Werkzeuge für unsere Maschinen selbst zu produzieren. Somit sind wir in der Lage, die meisten nicht standardisierten Projekte zu realisieren.

Laserschneiden von Blechen mit der FIBER-Technologie

Der Trumpf-Faserlaser, die FIBER-Technologie, ist derzeit das modernste Verfahren zum Schneiden von Stahl. Sie zeichnet sich durch unübertroffene Präzision und Geschwindigkeit bei relativ geringen Betriebskosten aus. Damit ist er umweltfreundlicher als der herkömmliche Gas- Laser (CO2). Die Bearbeitung von Aluminium, Schwarzstahl und Edelstahl finden daher auf modernen Anlagen statt. Die Blechstärken liegen bei 1 – 25 mm, und die maximale Größe der Bleche beträgt 3000 x 1500 mm.

Stanzen von Blechen

Das Stanzen von Blechen wird sowohl bei der Herstellung von Werbeständern als auch von Produkten für Haus und Garten eingesetzt. Die CNC-Stanzmaschine TruPunch 5000 sorgt in diesem Produktionsprozess für Präzision, Schnelligkeit und Sicherheit. Die Qualität und die Präzision der gefertigten Teile sind hiermit konkurrenzlos. Gestanzte Oberflächen jeglicher Spezifikation nehmen die unterschiedlichsten Formen an, ganz nach der Vorstellung unserer Kunden. Wie beim Laserschneiden gibt es Materialbeschränkungen, hier liegt die maximale Blechgröße bei 2500 x 1250 mm und die Blechstärke bei 0,5 – 8 mm.

Biegen von Blechen

Das Biegen von Blechen ist ein wichtiges Verfahren der Stahlverformung. Es wird am häufigsten bei der Herstellung von Blechregalen für Werbedisplays eingesetzt. Wir verfügen über moderne Vimercati- Abkantpressen mit verschiedenen Spezifikationen, die es uns ermöglichen, auch die ungewöhnlichsten Formen herzustellen. Die größte biegbare Blechstärke beträgt 8 mm, während die maximale Breite des Elements 3200 mm beträgt.

Schneiden mit der Säge

Einer der ersten Schritte in der Verarbeitung des Rohmaterials, ist das Sägen.
Die Rohre oder Profile werden genau auf den gewünschten Winkel zugeschnitten. Durch den Einsatz von hochwertigen Sägeblättern wird das Material nicht verformt. Hohe Schnittpräzision in Verbindung mit hochwertigem Material ist die Grundlage der Weiterverarbeitung von Halbzeugen.

Biegen von Rohren und Profilen

Unser Maschinenpark umfasst eine vollautomatische mehrachsige Biegemaschine zum Biegen von Rohren bis zu einem Durchmesser von 45 mm. Die Macri Italia PROVAR 6-45 CNC-Maschine zeichnet sich durch hohe Präzision aus, und ermöglicht das Biegen von Standard- und variablen Radien. Mit diesen Entwicklungen erweitern wir die Möglichkeiten bei der Herstellung einer breiten Palette von Metallartikeln.

2D/3D Drahtbiegen

Drahtkomponenten sind Bestandteil vieler Produkte. Wir verwenden moderne CNC-Biegemaschinen der Firma Wafios, um dieses Material in den verschiedensten Varianten zu verarbeiten.
Die Möglichkeiten dieser Maschinen erlauben uns, Draht in beliebigen Winkelkombinationen zu biegen. Bestes Beispiel dafür sind die Metall-Werbeständer. Was die Bandbreite des Materials angeht, liegt die maximal Biegedrahtstärke bei 12 mm.

Perforation von geschlossenen Profilen

Die Möglichkeit des Löcherns von Profilen wird vor allem bei der Herstellung von Werbeständern oder Ladenregalen eingesetzt. Wir führen ein- und mehrseitige Perforationen durch. Da wir über eine eigene Produktion von Perforationswerkzeugen verfügen, ergeben sich keine Einschränkungen hinsichtlich der Formen und Größen der gestanzten Löcher.

Schweißen MIG / TIG / Laser / Schweißroboter

Ein wichtiger Schritt in der Produktion ist das Zusammenfügen von Teilen zu größeren Komponenten und Endprodukten. Besonders hervorzuheben ist das Laserschweißen, das sich durch eine äußerst ästhetische Schweißnaht mit geringer Breite auszeichnet. Ein weiterer Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, dass an den Verbindungsstellen keine Schweißnaht erstellt werden muss. Bei großen Projekten setzen wir auch einen Schweißroboter ein, der den Produktionsprozess erheblich beschleunigt und unsere Metallartikel effizienter und kostengünstiger herstellt.

Punktschweißen von Blechen und Draht

In diesem Produktionsschritt werden Werkstücke, die in der Regel aus Draht und Blech bestehen, miteinander verbunden. Der Unterschied zum Schweißen besteht darin, dass kein zusätzliches Material zur Bildung einer Schweißnaht benötigt wird – hohe Temperaturen und starker Druck reichen aus, um eine Schweißnaht zu bilden. Möglich ist das ein- und beidseitiges Schweißen sowie das Ein- und Mehrpunktschweißen. Oft ersetzen wir das Standardschweißverfahren durch Pressschweißen, welches die Ästhetik der Verarbeitung verbessert, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Was die Materialpalette betrifft, arbeiten wir mit Drahtdurchmessern von 2-10 mm und Blechdicken von 0,8-2 mm.

Pulverbeschichtung

Sobald die Materialverarbeitung abgeschlossen ist und die Produktkomponenten fertig, folgt die Oberflächenbehandlung. Komex verfügt über eine eigene Pulverbeschichtungsanlage. Dies ermöglicht Einsparungen – die Produkte werden vor Ort vollständig hergestellt.
Unsere Lackierer verfügen über eine mehrjährige Arbeitserfahrung.

Endmontage

Die meisten Artikel, die bei uns herstellen werden, bestehen aus mehreren Komponenten.
Bei Bedarf werden die Produkte nach Kundenwunsch endmontiert, dabei werden alle Einzelteile vor dem Versand miteinander verschraubt oder verbunden. Wir sorgen nach Wunsch auch um die optische Veredelung und ergänzen die Produkte mit Kunststoff-, Holz- oder Metallteilen.

Verpackung des Produkts

In dieser Phase wird das Produkt verpackt, um seine Sicherheit beim Transport zu gewährleisten.
Wir verfügen über eine Abteilung, die die Qualität professionell überprüft und Ware transportsicher verpackt. In unserem Werk stellen wir selbst Kartonverpackungen her, somit ist die Verfügbarkeit garantiert und die Kosten und Lieferzeiten werden reduziert.

Logistik

Wir kümmern uns auch um die letzte Phase der Bestellung – Transport.
Unsere Logistikabteilung sorgt für pünktliche Lieferungen. Alle bei uns hergestellten Produkte werden von Anfang bis Ende betreut.

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